Teknisk applikationsöversikt

Hög-kulventilen i kolstål är designad för-missionskritiska rörledningsisoleringssystem där noll-läckageintegritet, tryckstabilitet och lång livslängd är avgörande.
Det används ofta i:

Olje- och gasöverföringsrörledningar (klass 600–1500)
raffinaderiprocessisoleringssystem
Petrokemiska högtrycksvätskenätverk
Kraftgenerering av ånga och kondensatsystem
Industriella komprimerade gas- och nyttoledningar

Kärntekniskt värdeförslag

Till skillnad från vanliga industriella kulventiler är den här högtrycksserien-designad med fokus på:

Noll-läckagetätningsstabilitet under tryckfluktuationer
Hög-cykelhållbarhet för kontinuerliga driftsystem
Långsiktig-strukturell integritet under termisk expansionsspänning
Fält-underhållbar design för minskad stilleståndstid

Strukturell design & funktionella fördelar

01/

Alternativ för full borrning och reducerad borrning
Design med fullständigt hål möjliggör obegränsat flöde och stödjer rörledningar med minimal tryckförlust.
Version med reducerat borrhål ger kompakt installation och kostnadseffektivitet för icke-piggsystem.

02/

Blow-Out Proof Stem (säkerhetskritisk design)
Skaftet är designat med en inre retentionsstruktur som säkerställer:
Inget skaftutkast under fullt linjetryck
Förbättrad operatörssäkerhet i-högtryckssystem
Överensstämmelse med industrisäkerhetsdesignprinciper

03/

Anti-statisk struktur
Ett integrerat ledande system säkerställer kontinuerlig elektrisk jordning mellan spindel, kula och kropp:
Förhindrar statisk ackumulering
Minskar antändningsrisken i brandfarliga medier (olja, gas, kolväten)

04/

Fire-Safe Packing System
Grafit-baserad sekundär tätning
Upprätthåller inneslutningens integritet under nödsituationer med hög-temperatur
Designad i enlighet med-brandsäkra industriella ventilprinciper

05/

Modulär kroppsdesign (2-delad / 3-delad)
2-delad typ
Hög strukturell styvhet
Idealisk för fasta-högtrycksrörledningar
3-delad typ
Möjlighet för inline underhåll
Minskar avstängningstiden avsevärt
Lägre livscykelunderhållskostnad

Material & tekniska specifikationssystem

Komponent	Standardmaterial	Allvarlig serviceuppgradering	Ingenjörsfördel
Kropp	ASTM A216 WCB / ASTM A105	LCC / LF2 / Smidd kolstål	Hög hållfasthet och tryckbeständighet
Boll	SS304 / SS316	SS316L / Hårdförkromad	Slitstyrka och smidig drift
Stam	SS304 / SS316	17-4PH / Inconel	Högt vridmomentmotstånd och-motstånd
Plats	PTFE / RPTFE	PEEK / Metal-to-Metal (Stellite)	Hög temperatur och noll läckagestabilitet
Fästelement	ASTM A193 B7	Tungt-legerat stål	Strukturell integritet under cyklisk stress

Driftsprestandaparametrar

Tryckbetyg:ASME klass 150 / 300 / 600 / 900 / 1500
Designstandard:ASME B16.34-kompatibel
Temperaturområde:
PTFE: -29 grader till 200 grader
KIT: upp till 250 grader
Metallsäte:Service med högre temperatur tillgänglig
Läckageprestanda:API 598 / ISO 5208-kompatibel (noll läckageverifiering under testning)

Tätningsteknik

Flytande / Trunnion-stödd bolldesign

Säkerställer konstant säteskontakt under lågt tryck
Använder linjetryck för förbättrad tätning vid högt tryck

Fjäder-kompensation för belastade säten

Kompenserar automatiskt för:
Termisk expansion
Tryckfluktuation
Lång-cykelslitage
Förlänger livslängden i system med kontinuerlig drift

Precisionsbearbetad tätningsgränssnitt

CNC-kontrollerad förseglingsyta
Säkerställer konsekvent vridmoment och tätningsstabilitet över hela satser

Kvalitetskontroll och certifieringssystem

Varje ventil tillverkas under ett ISO 9001-kontrollerat produktionssystem med full spårbarhet.

Testning och efterlevnad av standarder:
API 598 (Shell & Seat Pressure Testing)
ISO 5208 Läckagetestning
ASME B16.34 Design Compliance
Valfri API 6D pipeline service efterlevnad

Dokumentationspaketet inkluderar:
SV 10204 3.1 Material Test Certificate (MTC)
Hydrostatiska och pneumatiska testrapporter
Dimensionella inspektionsrapporter
Spårbarhet för fullständig värmenummer

Tillverkningsförmåga och leveranssäkerhet

För att stödja globala EPC- och distributörskrav:

Stabil batch-till-batchbearbetningskonsistens via CNC-produktionslinjer
Typisk ledtid: 4–6 veckor (bulkorder)
Flexibel MOQ för distributörer och provordrar
OEM / private label anpassning tillgänglig
Flänsstandarder: ANSI / DIN / JIS helt anpassningsbara

Teknisk dokumentation och integration

Alla ventiler är designade för sömlös integration i automatiserade system:
ISO 5211 monteringsplatta för ställdonskompatibilitet
Stöder pneumatiska, elektriska och hydrauliska ställdon
Valfri fabriksför-montering och testning med ställdonpaket

NACE/Sour Gas Compliance Alternativ

För uppströms olje- och gastillämpningar:
NACE MR0175 / ISO 15156-kompatibla konfigurationer tillgängliga
Anti-sulfidspänningssprickningsmaterial och behandlingar
Lämplig för miljöer som innehåller H₂S-